دانلود كارآموزي در كارگاه ريخته گري نقش جهان | مکافایل
توضیحات محصول
دانلود كارآموزي در كارگاه ريخته گري نقش جهان
43 صفحه word
فهرست مطالب
عنوان صفحه
مذاب چدن 1
كوره ها و وسايل تهيه مذاب 1
چدن 3
آزمايشهاي آزمايشگاهي چدن 7
چدن خاكستري 8
چدن نشكن 10
فرم دادن بوسيله پرسي 13
ابزارهاي فرمكاري 16
قسمت قالبگيري 17
تغذيه گيري 21
مذاب چدن
بر روي اين مذاب بعد از خارج كردن از بوته پودر سيلاكس كه قرمز رنگ و دانه درشت تر از كاوارل مي باشد مي ريزند تا شيره و تفاله و سرباره را جذوب خود بكند و باعث مي شوند كه اين مواد غيره ضروري بر روي مذاب جمع شده و به راحتي جمع آوري شوند در ضمن پودر بوراكس كه سفيد رنگ و نرم مي باشد و همچنين حالت دانه ريزتري دارد براي مذاب آلياژهاي مس، برنج، برنز و غيره استفاده مي شود.
قطعه نورد در 600 درجه سانتيگراد، داراي ساختار كاربيدي كه كاربيدها سخت مي باشند كه با زمينه مارتنريت يا پرليت.كاربيده ها اگر داراي ترك شوند و اين تركها رشد بكنند انفجار شبكه را در پي خواهد داشت.انحلال كاربيد دردماي بالا و همچنين در زمان بالا صورت مي گيرند. آستينت باقيمانده مشكل ساز است به همين خاطر تمپر…
كوره ها و وسايل تهيه مذاب
در كارگاه ريخته گري دو كوره وجود دارد : كوره زميني يا بوته اي و كوره شعله اي يا دوار.
كوره زميني بيشتر براي ذوب آلياژهاي آهني مثل چدن و آلياژهاي غير آهني مثل آلومينيوم، مس، برنج، و …… بكار مي رود. بدين ترتيب كه بوته را مثلاً از آلومينيوم پر كرده و داخل كوره قرار مي دهيم و پس از ذوب شدن بوته را به وسيله طوقچه يا انبر بيرون مي آوريم و داخل كمچه قرار داده و دو نفر اين طرف و آن طرف كمچه را گرفته و آماده مذاب ريزي داخل قالب مي شوند. سوخت اين كوره از گازوئيل است كه به وسيله هواي كه از دم و يا بازدم برقي به همراه سخت داخل كوره مي شود، گازوئيل را پودر كرده و باعث مي شود كه راندمان حرارتي كوره بالا رود.
كوره شعله اي يا دوار تشكيل شده است از بدنه، شاسي، موتور جهت گرداندن كوره و شعله گير. اين كوره بيشتر براي ذوب چدن بكار مي رود. بدين ترتيب كه چدنها داخل محفظه كوره دوار قرار داده و طي…
عوامل موثر در انتخاب كوره
- ميزان سرمايه گذاري
- اندازه و نوع قطعه ريختگي
- سرعت ذوب
- ظرفيت كوره
- ميزان نياز به كنترل مذاب
كنترل مذاب چدن (آزمايش كارگاهي) : تعيين ميزان تمايل چدن به گرافيت زايي توسط آزمايش چيل (CHILL) مشخص مي شود (گرافيت زايي چدن سفيد) اين كار توسط ريختن مذاب داخل قالبهايي به شكل مكعب مستطيل يا حفره اي شكل صورت مي گيرد.در اين آزمايش هر چه عمق سردشدن در نمونه بيشتر باشد تمايل چدن به گرافيت…
مراحل توليد چدن با گرافيت كروي
- انتخاب شارژ فلزي و ذوب آن
- عمليات گوگردزدايي (زيرا گوگرد يكي از عناصري است كه از تشكيل گرافيت كروي جلوگيري مي كند )
- عمليات كرو كردن
- جوانه‌زني مذاب
روشهاي افزودن فروسيلسيم منيزيم (%5/2 وزني مذاب) به مذاب چدن نشكن :
منيزيم (MG) به علت دارا بودن وزن مخصوص كم در سطح مذاب چدن قرار خواهد گرفت. همينطور نقطه جوش آن C 1100 است كه به خاطر اختلاف دما با مذاب چدن به بخار تبديل مي شود. همچنين ميل تركيبي زيادي با عوامل محيطي دارد. به همين دليل بايد با استفاده از روشهاي زير فرو سيلسيم منيزيم را به مذاب اضافه كرد :
روش فروبري : در اين روش مواد حاوي منيزيم را داخل يك قوطي سوراخ دار ريخته و آن را داخل مذاب فرو مي برند بدين ترتيب مي توان منيزيم را به…
فرم دادن بوسيله پرسي
اصول و نحوه عمل : فرم دادن اوراق فلزي و تبديل نمودن آنها به طرح غير قابل برگشت غالباً بوسيله تغيير فرم پلاستيكي آنها در حالت سرد يا گرم (درمورد قطعات ضخيم) انجام مي شود. تغيير فرمهاي بدست آمده روي پرسهاي مكانيكي يا هيدروليكي بوسيله جابجايي نسبي يك سمبه و يك قالب (ماتريس) در يك يا چند مرحله صورت مي گيرد. اولين مرحله روي يك ورق تخت بوسيله ابزار اوليه فرمكاري انجام مي شود. اگر پرسكاري خيلي عميق باشد فرميكه در مرحله اول به دست مي آيد مجدداً به قالبهاي ديگر كشش و يا در قالبهاي مركب فرستاده مي شود براي اوراق نازك اغلب قالبها به جز آنهائيكه براي ايجاد فرمهاي كم عمق به كار مي روند مجهز به…
عمليات حرارتي و به سازي
پرسكاري تغيير شكلهاي خيلي مهمي را بر فلز تحميل نموده , بر حسب جنس و چگونگي فرم قطعه كم و بيش آنرا فشرده و سخت مي سازد. براي اينكه به فلز امكان تحمل يك ازدياد سطح كافي بدون ترك خوردگي داده شود , جهت تغيير فرم جديد آنرا باز پخت مي نمايند. براي فولاد نرم , مس و برنج بايد بعد از دو سه عمل يك بازپخت صورت گيرد.
آلومينيم چون دير تر سخت مي شود به ندرت آنرا بازپخت مي نمايند برعكس دور آلينوكس و مخصوصاً دور آلومين باز پختهاي متعدي را تقاضا مي كنند. در صد انبساط طولي و يا فو.لادهاي ضد زنگ به آنها اجازه مي دهد كه تغييرفرمهاي عميقي را تحمل نمايند ولي نيروي بيشتري براي آنها صرف شده و بعد از هر عمل باز پخت مجددي نيز لازم است. در پرسكاري سطوح بزرگ كه از اوراق نرم ساخته مي شوند مي توان …
ابزارهاي فرمكاري (قالبهاي فرم)
جنس ابزارها :
ابزارها از چدن ,فولاد نيم سخت و فولاد سخت يا تغيير نا پذير ساخته مي شوند براي اغلب كارهاي پرسكاري : ظريف كاري نمودن , پرداخت كاري كردن و حتي يك آبكاري سطحي ابزار موجب سهولت جابجايي فلز هنگام فرمكاري شده در قطعات معيوب و خراب را كاهش مي دهد و سطح ظاهري قطعات تمام شده را بهبود مي بخشد. براي توليد كم قطعات از اوراق و آلياژها سبك ابزارها را از چوب فشرده , روي, دور آلومين ريخته گري صمغهاي تركيبي ساخته مي شوند. اضافه نمودن مقداري سيليس يا تالك و بكاربردن يك كاتاليزور موجب سخت شدن آن در مدت 24تا 48 ساعت مي گردد. بوسيله اين ابزارها مي توان حداقل 200 يا 300 قطعه را با…
نسبت ماسه و چسب
در بعضي از روزها ديده شد كه اين نسبت رعايت نشده و ماسه يا كم چسب بوده يا بسيار پر چسب و نسبت تركيبي رعايت نشده است. اگر ماسه كم چسب باشد از چسبندگي كمي برخوردار است و با ماليدن دست به روي قالب ذرات ماسه از سطح قالب جدا مي شوند و در نتيجه از استحكام كافي برخوردار نمي باشند و در هنگام خروج مدل بيشترين اثرات اين حالت را مشاهده خواهيم كرد. يعني اينكه مدل قسمتي از قالب را نيز به همراه خود كنده و باعث معيوب شدن قالب مي گردد و درقسمت مونتاژ كار بيشتري را طلب مي كند.
اگر پرچسب باشد گاز بيشتري را براي خشك شدن نيازمند مي باشد و همچنين درمرحله تخريب قالب به سختي اين كار صورت مي گيرد. گاهي ميز مشاهده شده است كه نسبت ماسه باز يافت به ماسه جديد بسيار بيشتر از مقدار لازم است و اين امر باعث كاهش…
قسمت عمليات حرارتي و تميز كاري
در قسمت عمليات حرارتي با داشتن 4 كوره عمليات حرارتي به عمليات كردن قطعات مي پردازند و با داشتن دو استخر آب به كوئينچ قطعات مورد استفاده مي پردازيم.در اين قسمت تمام قطعات از جمله كربني و منگنزي ابتدا عمليات حرارتي و سيكل عمليات مورد نظر را طي كرده و سپس تحت عمليات تميز كاري قرار مي گيرند.
البته بعضي از قطعات نيز پس از تميز كاري و احياناً جوشكاري دو باره تحت عمليات حرارتي تنش گيري قرار مي گيرند.كه اين قطعات عبارتند از باتم شل و تاپشل، قطعات چادرملو و ….
عملياتي كه روي قطعات انجام مي شوند عبارتند از :
- آنيل
- تمبر
- كوئينچ
- نرماله
قطعاتي مانند تابشل و باتم شل و قطعات كروم بالا تحت عمليات آنلينگا قرار مي گيرند.
آنيل كردن به معني نرم كردن فولاد و كاهش سختي و افزايش انعطاف پذيري مي باشد. كه به دو صورت انجام مي شود.
- آنيل كامل
- آنيل ايزوترمال
درآنيل كامل نمونه در كوره سرد مي شود ولي در آنيل ايزوترمال نمونه تا دماي c 723 سرد شده وسپس در اين دما به مدت طولاني نگهداري مي شود تا نقطه شروع و پايان پرليت…
.
.
.
در این صفحه خلاصه ای از محصول مورد نظر شما قرار داده شده است جهت دریافت و خرید متن کامل پایان نامه و مقاله و یا فایل نرم افزاری مربوطه بر روی گزینه اضافه کردن به سبد خرید که در بالای صفحه قرار دارد سپس پرداخت را کلیک کنید که از طریق کلیه کارت های عضو شتاب قابل پرداخت می باشد و بلافاصله بعد از پرداخت انلاین به صورت خودکار لینک دانلود مربوطه فعال می گردد